उत्पाद अवलोकन
उच्च उपज वाले पेस्ट्री उत्पादों के निरंतर लेमिनेशन के लिए इंजीनियर की गई एक पूरी तरह से स्वचालित, मॉड्यूलर उत्पादन लाइन। यह औद्योगिक बेकरियों और बड़े पैमाने पर खाद्य निर्माताओं के लिए सटीक वसा {{2} से {{3} आटा अनुपात, समान बहु {{4} परत संरचनात्मक विकास, और उच्च {5} गति विभाजन प्रदान करता है।
विनिर्देश
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नमूना |
DIMENSIONS |
वोल्टेज/पावर |
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पीसी-3000 |
एल 13500 × डब्ल्यू 1900 × एच 1800 मिमी |
380V/35KW |
उत्पाद की विशेषताएँ
परिशुद्धता सर्वो लेमिनेशन:सर्वो {{0}नियंत्रित गेजिंग रोलर्स +/{{2}मिमी के भीतर मोटाई सहनशीलता बनाए रखते हैं, घर्षण से प्रेरित टूट-फूट को रोकते हैं और एक समान परत सुनिश्चित करते हैं।
उच्च-स्पीड कटिंग:मैकेनिकल या अल्ट्रासोनिक मॉड्यूल +/- 0.5मिमी की सटीकता के साथ स्वच्छ पृथक्करण निष्पादित करते हैं, जिससे ट्रिमिंग अपशिष्ट 2% से कम हो जाता है।
डिजिटल सूत्रीकरण:एचएमआई टचस्क्रीन 100 व्यंजनों को संग्रहीत करता है, जिससे परतों (4 से 144 परतें) की तेजी से डिजिटल स्विचिंग और 30 मिनट से कम समय में आयाम काटने की अनुमति मिलती है।
स्वच्छ डिज़ाइन:खुला {{0}फ्रेम SUS304 या SUS316 स्टेनलेस स्टील निर्माण बैक्टीरिया के आश्रय क्षेत्र को समाप्त करता है और 360{4}डिग्री उच्च दबाव वाले वाशडाउन की अनुमति देता है।
पूर्ण स्वचालन:सिंक्रोनाइज्ड कन्वेइंग, शीटिंग, लैमिनेटिंग, डिपॉजिटिंग और कटिंग ऑपरेशन ओईई को अधिकतम करते हैं और मैन्युअल क्रॉस {{0}संदूषण को खत्म करते हैं।
स्मार्ट नियंत्रण:वास्तविक समय सेंसर निगरानी, स्वचालित तनाव नियंत्रण और पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट के साथ सीमेंस या एलन {{0}ब्रैडली पीएलसी प्लेटफॉर्म पर निर्मित।
अनुप्रयोग
उच्च -मात्रा में व्यावसायिक उत्पादन:
- पफ पेस्ट्री और पामियर पेस्ट्री
- डेनिश पेस्ट्री (भरी हुई और बिना भरी हुई)
- क्रोइसैन्ट्स (सीधे, मुड़े हुए और छोटे)
- जमे हुए टुकड़े टुकड़े में आटा शीट
- स्वादिष्ट भरे टर्नओवर और मांस पेस्ट्री
परिचालन दक्षता एवं अनुपालन
वैश्विक मानक:एफडीए दिशानिर्देशों और ईएचईडीजी स्वच्छता सिद्धांतों का पूरी तरह से अनुपालन; भोजन श्रेणी के पीयू बेल्ट से सुसज्जित।
उपकरण रहित रखरखाव:त्वरित {{0}रिलीज़ स्क्रेपर्स और तनाव तंत्र दैनिक स्वच्छता दिनचर्या में तेजी लाते हैं।
प्रीमियम घटक:आसान स्थानीय प्रतिस्थापन के लिए महत्वपूर्ण हिस्से विश्व स्तर पर सीमेंस, श्नाइडर, फेस्टो, एसएमसी और एसईडब्ल्यू -यूरोड्राइव से प्राप्त किए गए।
फ़ैक्टरी कनेक्टिविटी:मानक प्रोफिनेट, मोडबस टीसीपी और ओपीसी यूए इंटरफेस स्थानीयकृत एमईएस या ईआरपी सिस्टम के साथ सीधे एकीकरण को सक्षम करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण एवं रसद
परिशुद्धता विनिर्माण:सीएनसी मशीनीकृत गेजिंग रोलर्स का गतिशील संतुलन अंशांकन और सिम्युलेटेड लोड के तहत बहु-अक्ष सर्वो सिंक्रनाइज़ेशन।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):ग्राहक के विशिष्ट नुस्खे का उपयोग करते हुए अनिवार्य 48 घंटे का निरंतर परीक्षण, प्रेषण से पहले लाइव वीडियो के माध्यम से सत्यापित।
निर्यात पैकिंग:भारी के अंदर वैक्यूम {{0}सीलबंद नमी अवरोधक फिल्म, आईएसपीएम 15 हीट {{3}आंतरिक स्टील फ्रेमिंग के साथ लकड़ी के मामलों का इलाज किया गया।
वैश्विक कमीशनिंग:फ़ील्ड इंजीनियर भौतिक इंस्टालेशन, फाइन{0}ट्यूनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए दुनिया भर में उपलब्ध हैं।
फ़ैक्टरी और हार्ड-पावर केंद्रित
समयरेखा और पदचिह्न:
2013 में स्थापित, फ़ोशान के उच्च तकनीकी औद्योगिक केंद्र में रणनीतिक रूप से स्थित 12,000 वर्ग मीटर के विनिर्माण आधार का विस्तार।
मानव संसाधन:
राष्ट्रीय वरिष्ठ बेकिंग मशीनरी विशेषज्ञों के नेतृत्व में एक समर्पित इंजीनियरिंग प्रभाग सहित, 400+ कर्मचारियों का एक मजबूत कार्यबल।
अनुपालन एवं बौद्धिक संपदा:
सख्त ईयू सीई प्रमाणन मानकों के तहत संचालन, कई मालिकाना उपयोगिता और डिजाइन पेटेंट द्वारा समर्थित।
वैश्विक पहुंच और ग्राहक आधार:
यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, पूर्वोत्तर एशिया और अंतरराष्ट्रीय बाजारों में विश्वसनीय निर्यात क्षमताओं के साथ 3,000 से अधिक वैश्विक ग्राहकों को सशक्त बनाना।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सिस्टम काटने के बाद सिकुड़न के बिना अत्यधिक लोचदार या उच्च ग्लूटेन आटा प्रोफाइल को कैसे संभालता है?
उत्तर: उत्पादन लाइन में एकल भारी कटौती चरण के बजाय बहु-स्तरीय प्रगतिशील कमी उपग्रह रोलर्स शामिल हैं। कटिंग स्टेशन से पहले एकीकृत तनाव राहत कन्वेयर लूप के साथ संयुक्त यह क्रमिक शीटिंग विधि, आटे के आंतरिक ग्लूटेन नेटवर्क को पूरी तरह से आराम देती है, यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम कट आकार लगातार बेकिंग या ठंड के दौरान सिकुड़े बिना आयामी रूप से स्थिर रहें।
प्रश्न: आपके मैकेनिकल और अल्ट्रासोनिक कटिंग ब्लेड का विशिष्ट सेवा जीवन क्या है, और घिसाव का प्रबंधन कैसे किया जाता है?
उत्तर: हमारे मानक कठोर मिश्र धातु यांत्रिक ब्लेड को आटा घनत्व और समावेशन प्रकार के आधार पर 8,000 से 12,000 ऑपरेटिंग घंटों के लिए रेट किया गया है। अल्ट्रासोनिक कटर का उपयोग करने वाली उच्च गति वाली लाइनों के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु के हॉर्न घटक किनारे की टूट-फूट को खत्म करने के लिए स्वचालित आवृत्ति मिलान के तहत काम करते हैं। सभी कटिंग मॉड्यूल में स्लाइड आउट कार्ट्रिज डिज़ाइन की सुविधा होती है, जिससे 10 मिनट से भी कम समय में ब्लेड ब्लॉक को पूरा बदला जा सकता है।
प्रश्न: क्या लेमिनेशन प्रणाली गैर-{0}}डेयरी वसा, कम--पिघलने वाले{2}}बिंदु संयंत्र{{3}आधारित मार्जरीन, या तरल समावेशन को संभाल सकती है?
उत्तर: हाँ. फैट एक्सट्रूज़न पंप को व्यक्तिगत हीटिंग और कूलिंग ज़ोन के साथ फिट किया जा सकता है जो वास्तविक समय में वसा चिपचिपाहट को नियंत्रित करता है। कम पिघलने की सीमा वाले नाजुक पौधे आधारित वसा के लिए, हम पहले फोल्डिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले वसा शीट की सतह को स्थिर करने के लिए सीधे शीटिंग टेबल पर क्रॉस प्रवाह वायु चाकू को एकीकृत कर सकते हैं।
प्रश्न: विद्युत कैबिनेट घटक विफलता के जोखिम के बिना गर्म, आर्द्र वाशडाउन वातावरण को कैसे संभालता है?
उत्तर: प्राथमिक विद्युत परिक्षेत्र IP65 प्रवेश सुरक्षा मानकों के अनुसार बनाया गया है और यांत्रिक वाशडाउन क्षेत्रों से पूरी तरह से अलग है। यह एक बंद लूप एयर {{3} से {{4} एयर हीट एक्सचेंजर या एक समर्पित कैबिनेट एयर कंडीशनर से सुसज्जित है, जो संक्षेपण निर्माण को रोकता है और संवेदनशील माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स को परिवेशी आटे की धूल और रासायनिक सफाई एजेंटों से अलग करता है।
प्रश्न: इस प्रणाली को स्थापित करने के लिए सटीक संरचनात्मक फर्श और उपयोगिता आपूर्ति आवश्यकताएं क्या हैं?
उ: फर्श एक प्रबलित कंक्रीट स्लैब होना चाहिए जिसकी न्यूनतम मोटाई 200 मिमी और निरंतर वजन वितरण का समर्थन करने के लिए +/{2}}मिमी प्रति मीटर के भीतर स्तर सहनशीलता होनी चाहिए। आपकी सुविधा को मुख्य वॉशडाउन क्षेत्रों के नीचे मानक औद्योगिक जल निकासी पहुंच बिंदु कॉन्फ़िगरेशन के साथ-साथ, लाइन की चौड़ाई द्वारा निर्धारित निरंतर मात्रा प्रवाह दर पर न्यूनतम 0.6 से 0.8 एमपीए प्रदान करने वाला एक स्थिर संपीड़ित वायु स्रोत की आपूर्ति करनी चाहिए।
प्रश्न: आप समुद्री पारगमन के दौरान नमक के क्षरण से गेजिंग रोलर्स के बारीक दर्पण फिनिश की रक्षा कैसे करते हैं?
उत्तर: सभी सटीक ग्राउंड गेजिंग रोलर्स एक विशेष औद्योगिक डीग्रीज़िंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिसके बाद एक छीलने योग्य, हेवी ड्यूटी एंटी-संक्षारण पॉलिमर कोट लगाया जाता है। इसके बाद पूरी असेंबली को एक भारी {{5}गेज वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) वैक्यूम बैरियर बैग के भीतर बहु{{4}प्वाइंट सक्रिय डिसीकैंट कनस्तरों के साथ पैक किया जाता है, जो समुद्री पारगमन के 180 दिनों तक धातुकर्म को नमक के स्प्रे क्षरण से बचाता है।
प्रश्न: क्या स्वचालित लाइन कई शिफ्टों में लगातार चल सकती है, और निर्धारित स्नेहन आवश्यकताएँ क्या हैं?
उत्तर: लाइन को निरंतर 24/7 औद्योगिक परिचालन चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है। महत्वपूर्ण भारी लोड बियरिंग और ड्राइव चेन को एक केंद्रीकृत, स्वचालित स्नेहन प्रणाली में पाइप किया जाता है जो पीएलसी के माध्यम से पूर्व {{5}प्रोग्राम किए गए रन {{6} समय अंतराल पर खाद्य ग्रेड स्नेहक वितरित करता है, मैन्युअल रखरखाव को समाप्त करता है और प्रत्येक तिमाही में एक बार निर्धारित सर्विसिंग अंतराल को कम करता है।

